1.印版图文设计:如一浅灰色平网地，在设计时尽量设计用一专色，避免用黄、红、蓝三原色叠印，因为这样很难控制灰平衡。

    2.产品结构类型:如大面积色块与空白部分，一段实地一段空白，其承受压力大小不一致，会导致版辊跳动，使得印刷部位受压不一致。

    3.网纹辊的配置:如印刷厂网纹辊配置600一700线，在生产150线产品时I%一2%的网点会嵌入网纹辊网穴，影响质量。

    4.油墨含固量:如果油墨含固量太低，印刷生产时为了达到一定的色浓度，则必须降低网纹辊线数，这样会减慢油墨的干燥速度，如是网线版则容易堵版。

    5.印版的平整度:如果印版平整度较差，则在印刷时整个版面各处所受压力不一致，要保证整个版 面都能印刷得出，则会有部分版面位置压力过大，网点扩大过大。
    6.网点防黏:网点防黏不彻底，会导致油墨转移不良。

    7.版辊过大:如版辊过大，则版辊印刷后所暴露在空气中的时间太长，容易堵版。

    8.版辊同心度差:版辊同心度较差，则印刷压力不一致。

    9.张力材料张力控制关系到套印问题，以及停机后再次开机的废品率。

    10.原材料张力:如果材料在复卷时张力过大，在印刷时则套印跑位严重。

    11.双面胶的选择:印刷一种产品，只可选用同一密度的双面胶。如不使用同一密度双面胶，会因在贴版时压缩变形量不同而导致套印不准。

    12.车间温湿度:如温度高、湿度低，则容易堵版;温度低、湿度高，则影响干燥。

    13.油墨流平性:如油墨流平性差，则导致油墨转移不良，印品会发花。

    14.烘箱烘干能力烘箱烘干能力影响到生产速度，如油墨干燥不良则产品往往会失去光泽。

    15.原材料表面粉尘:如果原材料表面粉尘较多，在印刷过程中会粘于印版上，使印品上出现白点，有一部分随着印版、网纹辊传人墨中，会将网穴堵塞，还会将刮墨刀拉伤。